2024年的梅雨季节即将结束，小伙伴们即将迎来夏天最热的时期，而在一年中气温高而又潮湿的时段，对食物保鲜来说，自然会提出较高的要求，而作为常见的食品包装材料——塑料包装，其重要性也就不言而喻了。

     说起塑料制品，不单单是炎热的夏季，而是一年四季，我们的日常生活都离不开它，那些随处可见的水杯、餐具、吸管、打包盒等，还有去菜场买菜、超市购物，为了方便称重，商家也都会提供免费塑料袋袋，供顾客自取。但塑料是个大家族，材料多种多样，有的怕热，有的怕油……所以使用塑料制品，还是要多多注意各种制品的性能，让其物尽其用。

食品包装制品之——膜类制品

       塑料薄膜质轻、柔软、透明，制成的包装材料美观大方，适用范围广。与传统包装材料相比，塑料薄膜能弥补金属和纸包装材料性能方面的一些不足。塑料薄膜成型工艺简单、能耗低、可再生、价格低廉，是一种环保型可持续发展的包装材料。鉴于此，塑料包装材料的增长速度远高于其他类别包装材料，已成为包装领域一支不可或缺的主力军，其色母粒在各种应用领域的消费构成占色母粒市场的一半以上，据权威机构统计数据显示，有54%的色母产品应用在包装领域，而塑料包装制品以PE薄膜为主，以PE为载体的色母粒大量用于吹塑薄膜、流延薄膜着色。

上海羽迪新材料

| 吹膜制品 |

       PE吹塑薄膜是将塑料原料用挤出机挤出，通过口模把熔融树脂塑形成薄管，然后趁热用压缩空气将它吹胀,经冷却定型后即得到环形薄膜制品。随着食品等对塑料包装薄膜的要求越来越高，可采用多层共挤或多层复合薄膜的方式以满足各种使用要求。如：内层符合食品接触要求；中间层材质具备阻隔（氧、UV辐射等）、抗穿刺等特性；表层具备良好的印刷（里印或表印）性能。薄膜层数已经从5层、7层、9层，发展到10~20层，薄膜层数越来越多而厚度越来越薄。

       塑料薄膜生产新技术的发展，对配套色母粒提出了更高的质量要求，要求色母的颜料含量更高、流动性更好、分散性更佳。应用于PE吹塑薄膜的色母应特别关注分散性、耐热性、耐迁移性、使用安全性等方面。

| 吹膜色母注意事项 |

01

分散性

由于大多数薄膜制品为透明的，如因颜料的分散性不佳而显现颗粒色点会影响制品的外观品质；另外，分散颗粒存留于薄膜中，对薄膜包装袋制品的封口性能产生不良后果，也会在包装液体物质时产生渗漏等问题；更有甚者，过大颜料颗粒可能直接使吹膜过程产生破泡现象，影响正常生产。

02

耐热性

挤出吹膜是高温加工工艺，根据不同的树脂和吹膜要求，一般操作温度为180~240℃，使用的着色剂必须能够在此温度下经过数分钟的操作，因此颜料的耐热性能是必须具备的重要特性指标之一。

03

耐迁移性

塑料薄膜的主要应用是作为包装材料，如果其中所使用的颜料和助剂有迁移性，那么迁移出的物质会对与之相接触的物品造成沾污，更有甚者，会污染所包装的内容物，尤其对食品包装而言，更将引发食品安全问题。

04

安全性

作为食品的包装材料必须符合一些公认的国际或国内的食品接触安全规定和指令，例如美国FDA、欧盟AP89-1和中国国家标准GB9685—2016、GB4806.1—2016等，这已经成为一个普遍的共识。用于塑料包装的着色剂、助剂和树脂同样必须遵守这个规范。

| PE流延膜/淋膜制品 |

      塑料薄膜的生产工艺主要有流延法、压延法和挤出吹膜法等，其中流延薄膜与吹塑薄膜相比，特点是生产速度快、产量高，膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色。PE流延薄膜具有许多应用方面的优越特性，广泛用于包装材料，尤其是多层复合膜，依托其不同材料的组合而体现出的特殊性能，已经成为软包装领域不可替代的主要材料。

      除了多层共挤复合膜还有流延薄膜异材基底复合（淋膜）工艺：以流延薄膜工艺为基础，成膜与其他衬底材料在线复合获得制品的工艺在业内称为“淋膜”。淋膜的衬底材料多种多样，纸、无纺布、纺织品、塑料编织布等都可以作为淋膜制品的衬底材料。

       经淋膜工艺复合后的材料具有防水、防潮性能，被广泛用作一次性水杯、快餐盒、利乐包、食品包装袋、化工粉料包装、篷布和其他包装材料。

　　从市场应用层面而言，彩色流延薄膜的生产和应用并不是很多。然而，从应用的角度来说，其无论是技术难度还是安全性级别都是非常高的。因此色母粒应用于流延薄膜必须要注意的性能有耐热性、复合强度、分散性、耐迁移性、耐光（候）性、安全性等。

| 流延膜色母注意事项 |

01

耐热性

流延工艺需要树脂熔体具有良好的流动性，通常加工温度比较高，根据挤出树脂和设备大小，尤其是流延幅宽的不同，最高的温度可达300℃左右。如果是淋膜工艺与棉布复合，则操作温度将更高。由此可见，颜料用于流延工艺必须具备极好的耐热性能，否则将会带来颜色变化、应用性能下降的严重后果。

02

复合强度

挤出复合工艺将树脂经高温熔融、塑化、混炼，从T型模头定量、定压流延挤出后，形成的膜直接与另一薄膜结合成复合材料。流延复合膜挤出复合工艺具有投资少、成本低、生产效率高、操作方便的优点，在复合加工中占有重要地位。以液体包装牛奶膜为例，流延复合膜的剥离强度必须大于0.7N/15mm。如果流延复合膜复合强度低，会造成包装液体物泄漏等一系列弊病。特别需注意色母粒配方设计中润湿剂、润滑剂量的控制和载体树脂的选择。

03

分散性

一般流延薄膜都比较薄，尤其多层共挤流延薄膜的着色层更薄。在如此薄的着色层上要体现一定的色泽深度和鲜艳度，就只有增加颜料的添加量。这就一定要确保颜料具有良好的分散性，从而保证加工的顺畅和良好的产品质量。

04

耐迁移性

从生产的角度要求颜料无迁移是为了确保产品间以及制品与设备间没有相互的沾污；从产品应用方面讲，作为一般包装材料，没有污染被包装物是基本要求；对于食品包装而言，迁移就代表了不安全。

05

耐光/候性

如果流延薄膜/淋膜制品是户外使用的（篷布、遮阳伞、围栏彩条布等），颜料的耐光/耐候性必须要根据制品的实际使用要求而选择。

06

安全性

很大比例的流延薄膜/淋膜制品被用于食品、饮料、乳制品的包装，因此必须符合GB4806.1一2016《食品安全国家标准食品接触材料及制品通用安全要求》、GB9685一2016《食品安全国家标准食品接触材料及制品用添加剂使用标准》的规定；用于出口的食品包装制品需遵循美国FDA、欧盟AP89-1的要求。

     食品包装膜色母粒配方设计既要满足食品包装材料的国家标准，又要满足PE吹膜/淋膜及复合膜级的技术要求。食品包装容器类色母和膜类用色母粒，是羽迪产品的重要组成系列，羽迪对研发和生产体系的工作人员，制定了严格的培训机制，组织员工认真学习相关的食品安全国家标准，并严格遵照执行，这些重要举措，确保了羽迪色母产品的品质优异，也让羽迪品牌不断赢得越来越多客户的认可和信赖。

羽迪明星产品推荐——薄膜类用色母粒

（1）羽迪流延膜类用色母粒

羽迪流延膜色母粒是由聚烯烃载体、颜料、分散剂经过高速混合，双螺杆挤出混炼加工而成，具有无杂质、分散性高、耐高温、品质稳定等优点。

产品应用范围：

食品包装膜、尿不湿膜、卫生巾膜、防护服、保护膜等。

（2）羽迪淋膜类用色母粒

羽迪淋膜类色母是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，具有着色效果优越、分散性强、无杂质、性能优异等特点。

 产品应用范围：

篷布、汽车篷布、旅游帐篷布 、淋膜编织购物袋等。

羽迪明星产品推荐——包装容器色母粒

1、羽迪包装容器色母粒

羽迪包装容器色母粒主要针对医药和食品包材等领域，是以特定的载体树脂配合符合标准的CAS物质代码环保颜料粉，经高速混合、双螺杆挤出混炼加工而成。适用于PE、PP、ABS、HIPS、PS等树脂的着色。

产品优点及应用范围

1、符合且高于食品、药品包装材料标准的要求。

2、具有分散性好、相容性好、亮度好、遮盖力好等特点。

3、主要适用于一次性饭盒、奶茶盖、杯子、食品包装容器和电子包装等。

羽迪始终以“创新、环保、发展”为理念，致力于谋求与客户的共同发展，如需了解更多产品相关信息，欢迎您在公众号后台留言，或通过以下方式联系我们：

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