2024年已经迈入最后一个月份，纵观整个塑料产业，上中下游整个供应链的每个成员，也都在做着最后的冲刺，以期在新的一年到来之前，都能交出漂亮的答卷。根据百谏方略（DIResearch）研究统计，2024年全球包装薄膜市场规模呈现出是稳步扩张的态势，这一年的全球包装薄膜市场规模将达到1569.3亿美元，预计2030年将达到2246.3亿美元，2024-2030期间年复合增长率（CAGR）为6.16%。其中亚太地区是最大的市场，份额约为59%，其次是北美和欧洲，份额分别约为16%和15%。

关于薄膜产业的一些干货知识

       据专业研究机构数据显示，2024年中国塑料薄膜产量预计将达到1742万吨‌，同比增长约3.6%。

       塑料薄膜质轻、柔软、透明，制成的包装材料美观大方，适用范围广，与传统包装材料相比，塑料薄膜能弥补金属和纸包装材料性能方面的一些不足。塑料薄膜成型工艺简单、能耗低、可再生、价格低廉，是一种环保型可持续发展的包装材料。鉴于此，塑料包装材料的增长速度远高于其他类别包装材料，已成为包装领域一支不可或缺的主力军，其色母粒在各种应用领域的消费构成占色母粒市场的一半以上。塑料包装制品以PE薄膜为主，以PE为载体的色母粒大量用于吹塑薄膜、流延薄膜着色。

       塑料薄膜包括聚乙烯薄膜（PE）、聚丙烯薄膜（PP）、聚酰胺薄膜（PA）、聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜（PET）和聚乳酸薄膜（PLA）等，广泛应用于食品、日化、医药、电子、农业、建筑等领域。

       此外，功能性膜材市场需求持续增长，推动了塑料薄膜行业的发展。食品、日化、医药以及软包锂电池等领域对包装膜材提出更多高端化、轻量化、定制化、环保化等新需求，市场对功能性薄膜产品的认可度和需求度不断提升。

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       随着食品等对塑料包装薄膜的要求越来越高，可采用多层共挤或多层复合薄膜的方式以满足各种使用要求。如：内层符合食品接触要求；中间层材质具备阻隔（氧、UV辐射等）、抗穿刺等特性；表层具备良好的印刷（里印或表印）性能。薄膜层数已经从5层、7层、9层，发展到10~20层，薄膜层数越来越多而厚度越来越薄。

      塑料薄膜生产新技术的发展，对配套色母粒提出了更高的质量要求，要求色母的颜料含量更高、流动性更好、分散性更佳。应用于PE吹塑薄膜的色母应特别关注分散性、耐热性、耐迁移性、使用安全性等。

| PE吹塑薄膜用色母粒注意事项 |

01

分散性

由于大多数薄膜制品为透明的，如因颜料的分散性不佳而显现颗粒色点会影响制品的外观品质；另外，分散颗粒存留于薄膜中，对薄膜包装袋制品的封口性能产生不良后果，也会在包装液体物质时产生渗漏等问题；更有甚者，过大颜料颗粒可能直接使吹膜过程产生破泡现象，影响正常生产。

02

耐热性

挤出吹膜是高温加工工艺，根据不同的树脂和吹膜要求，一般操作温度为180~240℃，使用的着色剂必须能够在此温度下经过数分钟的操作。

03

耐迁移性

塑料薄膜的主要应用是作为包装材料，如果其中所使用的颜料和助剂有迁移性，那么迁 移出的物质会对与之相接触的物品造成沾污，更有甚者，会污染所包装的内容物，尤其对食 品包装而言，更将引发食品安全问题。

04

安全性

作为食品的包装材料必须符合一些公认的国际或国内的食品接触安全规定和指令，例如 美国FDA、欧盟AP89-1和中国国家标准 GB9685—2016、GB4806.1―2016等，这已经成 为一个普遍的共识。用于塑料包装的着色剂、助剂和树脂同样必须遵守这个规范。

　   除了PE吹膜，PE流延膜的应用范围也是十分广泛。PE流延薄膜与吹塑薄膜相比，其特点是生产速度快，产量高，流延薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色。

       PE流延薄膜是由熔体流延骤冷而生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。流延薄膜有单层流延和多层共挤流延以及挤出拉伸薄膜(OPP、BOPP、BOPET)。流延薄膜具有优越的热封性能和优良的透明性，是主要的包装复合基材之一，用于生产高温蒸煮膜、真空镀铝膜等，市场前景极好。

      除了多层共挤复合膜还有流延薄膜异材基底复合（淋膜）工艺：以流延薄膜工艺为基础，成膜与其他衬底材料在线复合获得制品的工艺在业内称为“淋膜”。淋膜的衬底材料多种多样，纸、无纺布、纺织品、塑料编织布等都可以作为淋膜制品的衬底材料。经淋膜工艺复合后的材料具有防水、防潮性能,被广泛用作一次性水杯、快餐盒、利乐包、食品包装袋、化工粉料包装、篷布和其他包装材料。

       从市场应用层面而言，彩色流延薄膜的生产和应用并不是很多。然而，从应用的角度来说，其无论是技术难度还是安全性级别都是非常高的。因此色母粒应用于流延薄膜必须要注意的性能有耐热性、复合强度、分散性、耐迁移性、耐光（候）性、安全性等。

| PE流延膜用色母粒注意事项 |

01

耐热性

流延工艺需要树脂熔体具有良好的流动性，通常加工温度比较高，根据挤出树脂和设备大小，尤其是流延幅宽的不同，最高的温度可达300℃左右。如果是淋膜工艺与棉布复合，则操作温度将更高。由此可见，颜料用于流延工艺必须具备极好的耐热性能，否则将会带来颜色变化、应用性能下降的严重后果。

02

复合强度

流延复合膜挤出复合工艺具有投资少、成本低、生产效率高、操作方便的优点，在复合加工中占有重要地位。如果流延复合膜复合强度低，会造成包装液体物泄漏等一系列弊病，特别需注意色母粒配方设计中润湿剂、润滑剂量的控制和载体树脂的选择。

03

分散性

一般流延薄膜都比较薄，尤其多层共挤流延薄膜的着色层更薄。在如此薄的着色层上要体现一定的色泽深度和鲜艳度，就只有增加颜料的添加量，这就一定要确保颜料具有良好的分散性，从而保证加工的顺畅和良好的产品质量。

04

耐迁移性

从生产的角度要求颜料无迁移是为了确保产品间以及制品与设备间没有相互的沾污；从产品应用方面讲，作为一般包装材料，没有污染被包装物是基本要求；对于食品包装而言，迁移就代表了不安全。

05

耐光/候性

如果流延薄膜/淋膜制品是户外使用的（篷布、遮阳伞、围栏彩条布等），颜料的耐光/耐候性必须要根据制品的实际使用要求而选择。

06

安全性

很大比例的流延薄膜/淋膜制品被用于食品、饮料、乳制品的包装，因此必须符合GB4806.1—2016《食品安全国家标准食品接触材料及制品通用安全要求》、GB9685—2016《食品安全国家标准食品接触材料及制品用添加剂使用标准》的规定；用于出口的食品包装制品需遵循美国FDA、欧盟AP89-1的要求。

        羽迪出品的薄膜用色母粒产品，除了服务了国内外众多薄膜制品公司，也服务了其它类别的塑料制品公司，如管件管材生产企业、电线电缆制品企业、中空制品企业、日用百货制品公司等，他们有的是实力雄厚的行业巨头，有的是势头强劲的中小企业，他们与羽迪纷纷达成了稳定和谐的合作伙伴关系，羽迪也希望通过企业自身在研发、生产等方面的不断精进和产能升级，更好地服务新老客户。

羽迪明星产品推荐

1、羽迪薄膜类用色母粒——流延膜

羽迪流延膜色母粒是由聚烯烃载体、颜料、分散剂经过高速混合，双螺杆挤出混炼加工而成，具有无杂质、分散性高、耐高温、品质稳定等优点。

应用范围

食品包装膜、尿不湿膜、卫生巾膜、防护服、保护膜等。

2、羽迪薄膜类用色母粒——淋膜

羽迪淋膜类色母是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，具有着色效果优越、分散性强、无杂质、性能优异等特点。

应用范围

篷布、汽车篷布、旅游帐篷布 、淋膜编织购物袋等。

3、羽迪开口爽滑母粒

羽迪开口爽滑母粒，由多种助剂助剂配方进行复配而成，经高效分散，在聚烯烃薄膜产品中能有效提高薄膜的抗粘连性能（开口性能）及加工过程中的润滑性，可改善提升薄膜的生产工艺及产品品质。

应用范围

气泡膜、流延膜、吹塑膜和其它塑膜产品。

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